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　　英國Rondol全電動臺式單螺桿擠出機提供12mm到25mm螺桿直徑的機型，使用120V或240V的單項電源。機器*的進料設計能使用標準的聚合物粒料。設備控制簡單，，可監(jiān)測并獲取數(shù)據(jù)。
　　

　　

詳細參數(shù)：
　　
　　1、螺桿：
　　
　　直徑：12mm（可選）
　　
　　長徑比：25:1（可選）
　　
　　外形：低輸量標準通用外形（可選標準螺桿），3:1壓縮比（可提供適用于特殊材料的外形）
　　
　　材料（標準）：高強度碳鋼熱處理拋光，便于移動加工轉(zhuǎn)換/清潔
　　
　　2、螺桿轉(zhuǎn)速：0～50RPM（無級變速）
　　
　　3、驅(qū)動：0.18kwA.C無級變速驅(qū)動器，直接與具有止推軸承的減速箱連接。
　　
　　4、料筒：高強度碳鋼-熱處理，冷卻切向進料口，安裝防爆膜防止超壓，壓力顯示系統(tǒng)額外可選，單孔標準機頭（可按需要提供其他機頭）
　　
　　5、料筒/機頭加熱：電帶加熱器，0～300℃，J型熱電偶，3相PID模糊邏輯固態(tài)開關
　　
　　6、操作控制裝置：整體控制，緊急停止，擠出機啟動，擠出機停止，轉(zhuǎn)速控制，溫度控制器
　　
　　7、電源：220/240單相，50/60Hz。13Amp
　　
　　8、外部加工：聚酯粉末涂層
　　
　　9、重量：25kg
　　
　　10、尺寸：寬600mm，深275mm，高750mm
　　
　　塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，兩種擠出機的區(qū)別：單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW，65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H，65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。
　　
　　單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。
　　
　　近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：（1）按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；（2）按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；（3）按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；□（4）按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；（5）按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等
　　
　　擠出機的機械原理
　　
　　在原料粉末里添加水或適當?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇zui合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口zui后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
　　
　　擠出機開機方法
　　
　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、擠出機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
　　
　　擠出機使用注意事項
　　
　　1、擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。4、安全用電，接地線。5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
　　
　　擠出機的維護與保養(yǎng)
　　
　　螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進行維護保養(yǎng)：（1）日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。（2）定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。（3）不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機筒軋毛。（4）擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。（5）嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。（6）注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。（7）當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。（8）定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。（9）擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。（10）擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。（11）對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。（12）專人負責設備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
　　
　　擠出機操作規(guī)程
　　
　　塑料擠出生產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。擠出機是其中一種類型及其，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又*特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。機器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。
　　
　　擠出機故障分析
　　
　　擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機故障分析。
　　
　　主機電流不穩(wěn)
　　
　　1、生產(chǎn)原因：（1）喂料不均勻。（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。（3）某段加熱器失靈，不加熱。（4）螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。2、處理方法：（1）檢查喂料機，排除故障。（2）檢修主電機，必要時更換軸承。（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
　　
　　主電機不能啟動
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）開車程序有錯。（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用2、處理方法：（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。（2）檢查主電機電路。（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。（5）檢查緊急按鈕是否復位。
　　
　　機頭出料不暢或堵塞
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。（3）可能有不容易熔化的異物。2、處理方法：（1）檢查加熱器，必要時更換。（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
　　
　　主電啟動電流過高
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）加熱時間不足，扭矩大。（2）某段加熱器不工作。2、處理方法：（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
　　
　　主電機發(fā)出異常聲音
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）主電機軸承損壞。（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。2、處理方法：（1）更換主電機軸承。（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
　　
　　主電機軸承溫升過高
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）軸承潤滑不良。（2）軸承磨損嚴重。2、產(chǎn)生原因：（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
　　
　　機頭壓力不穩(wěn)
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）主電機轉(zhuǎn)速不均勻。（2）喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。2、處理方法：（1）檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。（2）檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
　　
　　潤滑油壓偏低
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設定值過低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。2、處理方法：（1）檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。（2）檢查油泵、吸油管。
　　
　　自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）氣壓或油壓低。（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）2、處理方法：（1）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
　　
　　安全銷或安全健被切斷
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心2、處理方法：（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。（2）調(diào)整主電機
　　
　　擠出量突然下降
　　
　　1、產(chǎn)生原因：（1）喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料（2）擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過2、處理方法：（1）檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位（2）檢查清理擠壓系統(tǒng)。
　　
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